集中供热聚氨酯直埋保温管用途直销价

预制聚氨酯直埋保温管价格

概述：

预制聚氨酯直埋保温管主要由四部分组成。

1工作钢管：根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。

2保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料。

3保护壳：采用高密度聚乙烯或玻璃钢。

4渗漏报警线：制造预制聚氨酯直埋保温管时，在靠近钢管的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过警报线的传导，便可在检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小，以便通知检修人员迅速处理漏水的管段，保证热网安全运行。

性能：

    预制聚氨酯直埋保温管具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐高温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐高温180℃，适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程。

优点：

1、降低工程造价。

　　据有关部门测算，双管制供热管道，一般情况下可以降低工程造价的25%（采用玻璃钢做保护层）和10%（采用高密度聚乙烯做保护层）左右。

2 热损耗低，节约能源。

　　预制聚氨酯直埋保温管其导热系数为：λ=0．013—0．03kcal/m·h·oC，比其他过去常用的管道保温材料低得多，保温效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，约为0．2kg/m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的闭孔率高达92%左右。低导热系数和低吸水率，加上保温层和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃钢保护壳，改变了传统地沟敷设供热管道“穿湿棉袄”的状况，大大减少了供热管道的整体热损耗，热网热损失为2%，小于10%的标准要求。

3、防腐，绝缘性能好，使用寿命长。

　　预制聚氨酯直埋保温管由于聚氨酯硬质泡沫保温层紧密地粘结在钢管外皮，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外壳、玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。因此，工作钢管外皮很难受到外界空气和水的侵蚀。只要管道内部水质处理好，据国外资料介绍，预制聚氨酯直埋保温管的使用寿命可达50年以上，比传统的地沟敷设、架空敷设使用寿命高3~4倍。

4．占地少，施工快，有利环境保护和减少施工扰民。

直埋供热管道不需要砌筑庞大的地沟，只需将保温管埋人地下，因此大大减少了工程占地，减少土方开挖量约50%以上，减少土建砌筑和混凝土量90%。同时，保温管加工和现场挖沟平行进行，只需现场接头，可以大幅度缩短工期。由于减少了砖、水泥、砂石、余土等的运输，从而减少了施工过程中汽车尾气排放量、扬尘量、噪声排放量，从而保护了环境。

5、安全

    目前除中国外生产的预制聚氨酯直埋保温管，均设有渗漏报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过报警线的传导，便可在检测仪表上显示出保温管道渗水、漏水的准确位置及渗漏程度的大小，以便通知检渗人员迅速处理漏水的管段，保证供热管网的安全运行。国内生产的保温管目前末设渗漏报警线，有待补上这一空白。

总结：

    总之，预制聚氨酯直埋保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道*的先进技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。采用直埋供热管道技术，标志着中国供热管道技术发展已经进入了新的起点。随着这项先进技术的进一步完善和发展，供热管道直埋取代地沟和架空势在必行。

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预制保温管

预制直埋保温管CJ/T 114—2000 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑预制直埋保温管  本标准规定了由高密度聚乙烯外护管,聚氨基甲酸酯(以下简称聚氨酯)硬质泡沫塑料保温 层及钢管组成的预制直埋保温管 (以下简称保温管) 的结构, 技术要求, 试验方法和检验规则等.

1.本标准适用于输送介质温度(连续工作温度)不高于 120℃,偶然峰值温度不高于 140℃, 工作压力不大于 2.5MPa 保温管的制造与验收.工作在不同温度下氨酯硬质泡沫塑料zui短预期寿 命的计算见附录 B(提示的附录).

2 .引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版 本均为有效.所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准版本的可能性.GB/T 1033—1986 塑料密度和相对密度试验方法 GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样有(适用于连续批的检查) GB/T 3682—1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法 GB/T 4217—1984 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力(公制系列) GB/T 6342—1996 泡沫塑料与橡胶 线性尺寸的测定 GB/T 6343—1995 泡沫塑料和橡胶

表观(体积)密度的测定 GB/T 6671.2—1986 聚乙烯(PE)管材纵向回缩率的测定 GB/T 8163—1987 输送流体用无缝钢管 GB/T 8804.2—1988 热塑性塑料管提伸性能试验方法 聚乙烯管材 GB/T 8806—1988 塑料管材尺寸测量方法 GB/T 8813—1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法 GB/T 8923—1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 9711.1—1997 石油天然气工 输送钢管交货技术条件。第 1 部分:A 级钢管 GB/T 10297—1988 非金属固体材料导热系数的测定 法 GB/T 10799—1989 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法 GB/T 12811—1991 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法 GB/T 13018—1991 聚乙烯(PE)管材 外径和壁厚极限偏差 GB/T 13021—1991 聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定 热失重法 GB/T 14152—1993 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 真实冲击率法 CJ/T 3022—1993 城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管

3 产品结构

3.1 保温管的结构见图

3.2 保温和审由钢管, 聚氨酯硬质泡沫保温层和高密度聚乙烯外护管紧密结合的预制管. 保温层 内可有报警线和支架.

4 技术要求

4.1 钢管

4.1.1 钢管的材料,尺寸公差及性能应符合 CJ/T 322 或 GB/T 9711.1 或 GB/T 8163 标准规定.

4.1.2 钢管的外径尺寸和zui小壁zui应符合表 1(略)的规定.

4.1.3 发泡前钢管表面应加以清理,去除铁锈,轧钢鳞片,油脂,灰尘,漆,水分或其他沾染物. 钢管表面锈蚀等级应符合 GB/T 8923—1988 中 A,B,C 规定,除锈等级应符合 GB/T 8923— —1988 中 Sa2 规定.

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4.2 外护管

4.2.1 外护管使用温度条件应控制在-50℃～+50℃.

4.2.2 外护管原材料性能

4.2.2.1 密度和成分 外护管使用高密度聚乙烯塑料制造.聚乙烯树脂的密度应为 935kg/m ～950kg/m 3 3. 应使用有助于外护管生产及提高外护管性能的添加剂,如抗氧剂,紫外线稳定剂,碳黑(或 由碳黑预制的色母料)等. 所添加的碳黑应满足下列要求: ——密度:1500kg/m ～2000kg/m ; ——甲苯萃取量:≤0.1%(质量百分比); ——平均颗粒尺寸:0.01μm～0.25μm.

4.2.2.2 回用料 可以使用不超过 15%(质量百分比)的洁净的回用料,但回用料必须是制造商自己的产品产 生的.

4.2.3 外护管性能

4.2.3.1 外护管密度不应小于 940kg/m . 碳黑含量的应为 2.5%±0.5%(质量百分比值,碳黑应均匀分布于母材中.当按 5.2.2 规定 进行试验时,应满足下列要求: ——碳黑结块,气泡,空洞或杂质尺寸不应大于 100μm. ——外护管不允许出现色差条纹.

4.2.3.2 熔体流动速率 外护管供应方就注明外护管的熔体流动速率值,以便于外护管焊接时参考. 当两个外护管焊接时,其熔体流动速率的差值不应大于 0.5g/10min.

4.2.3.3 外护管外观 外护管应为黑色,其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽.不允许有气泡,裂纹,凹陷, 杂质,颜色不均等缺陷. 管两端应切割平整,并与管的轴线垂直,角度误差应小于 2.5°.

4.2.3.4 拉伸屈服强度及断裂伸长率 外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于 19MPa,断裂伸长率不应小于 350%.

4.2.3.5 纵向顺缩率 3 3 3 外护管任意管段的纵向回缩率不应大于 3%. 纵向回缩率试验结束时管材表面不应出现裂纹, 空洞,气泡等缺陷.

4.2.3.6 外护管的长期机械性能 外护管的长期机械性能应满足表 2(略)的要求.

4.2.4 外护管规格

4.2.4.1 预制保温用外护管的公称外径和zui小壁厚应符合表 3(略)规定.

4.2.4.2 外护管外径和壁厚允许的极限偏差应符合 GB/T 13018 规定.

4.3 保温层 保温层材料采用聚氨酯硬质泡沫塑料.

4.3.1 泡沫结构 泡沫体应无污斑,无收缩分层开裂现象.泡孔应均匀细密.按 5.3.1 的要求试验时,沿径向 测量的泡孔平均尺寸不应大于 0.5mm. 按 5.3.2 的要求试验时泡沫的闭孔率不应小于 88%. 泡沫应均匀地充满工作钢管与外护管间的环形空间. 5.3.3 的要求试验时, 按 任一保温层截 面上空洞和气泡的面积总和占整个截面面积的百分比不应大于 5%;单个空洞的任意方向尺寸应 不*一位置保温层厚度的 1/3.

4.3.2 泡沫密度 按 5.3.4 的要求试验时,保温层任意位置的泡沫密度不应小于 60kg/m . 4.3.3 压缩强度 按 5.3.5 的要求试验时, 保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为 10%时的压缩应力不应 小于 0.3MPa.

4.3.4 吸水率 在常压沸水中浸泡 90min 后,泡沫的吸水率不应大于 10%.

 4.3.5 导热系统 未进行老化的泡沫保温层 50℃状态下导热系数λ50 不应大于 0.033W/(m/K). 3 4.4 保温管

4.4.1 保温管保温层厚度应保证外护管在-50℃～+50℃温度范围内正常使用. 钢管两端头应 25.4.4.2 外护管外径增大率 保温管发泡前后,外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于 2%.

 4.4.3 轴线偏心距 保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离应符合表 4(略)规定.

4.4.4 预期寿命与剪切强度

4.4.4.1 正常使用的保温管寿命,在 120℃下连续工作至少 30 年.

4.4.4.2 保温管轴向剪切强度及试验方法应符合表 5(略)规定.

4.4.5 抗冲击性 按 5.4.3 测试时,外护管不应有可见裂纹.

 4.4.6 报警线与报警线,报警线与钢管之间的电阻值为 20MΩ～∞. 5 试验方法 5.1 通则 若本产品标准中的测试要求与其他标准提供的参考不*,则本标准规定优先使用. 全部试样应是产品中有代表性的.

5.1.1 试样

5.1.1.1 外护管性能试样应从室温(23℃±2℃)下存放 16h 后的外护管上提取;保温层和保温 管试样应分别在室温(23℃±2℃)下存放 72h 后的外护管上提取.

5.1.1.2 为检测保温层性能和保温管总体性能, 试样应在同一根保温管的两端头提取, 取样点距 保温层端面应大于 500mm.

5.1.1.3 从保温管保温层取样用以检测泡沫结构 (4.3.1) 泡沫密度 , (4.3.2) 压强强度 , (4.3.3) , 吸水率(4.3.4)和导热系数(4.3.5)时,应去除紧贴钢管和外护的泡沫皮具,清除层厚度应分 别为 5mm 和 3mm. 每个测试项目所需试样至少三个,试样应均匀分布在环形保温层的同一截面上. 试样的外形尺寸按 GB/T 6342 测定.测量精度 0.02mm. 5.3 外护管

5.2.1 密度 密度测试应按 GB/T 1033 执行.

5.2.2 碳黑弥散度 碳黑弥散度应通过在显微镜下观察塑料切片来确定.切片厚度约 25μm,面积约 15mm 2. 每次试验制备 6 个切片,在外护管的同一截在由均匀取样.显微镜的放大倍数应选用 100 倍.

5.2.3 碳黑含量 碳黑含量测试应按 GB/T 13021 执行.

5.2.4 熔体流动速率 熔体流动速率测试应按 GB/T 3682—1983 中试验条件 4 执行.

5.2.5 外观 外护管内外表面无放大目测(见 4.2.3.3).

5.2.6 拉伸屈服强度及断裂伸长率 拉伸屈服强度及断裂伸长率测试应按 GB/T 8804.2 执行. 5.2.7 纵向回缩率 纵向回缩率测试应按 GB/T 6671.2 执行.

5.2.8 外护管的长期机械性能 试样按图 2(略)和表 6(略)机制面成.在恒温 80℃±1℃,恒定拉力 1.0MPa±0.04MPa 下浸入含 2.0%表面活性剂的水溶液中测试. 表面活性剂壬酚聚乙二醇醚或仲辛基聚氯乙烯醚[TX-10]; 应对溶液不断进行搅拌,以确保溶液均一,防止表面活性剂沉淀 ; 应切取 6 个试样进行测试,试样沿我护管轴一方向切取,取样位置应在同一截面均匀分布; 记录破坏时间,计时精确到±12h; 计算出 6 个试样的几何平均值,偏差超过二倍标准偏差的测试数据应删除. 如果试验进行 1500h 后试样没有破坏,则试验可以停止,并判定试样满足要求.

 5.2.9 外护管尺寸 外护管尺寸检测应按 GB/T 8806 执行. 5.3 硬质泡沫塑料试验方法

 5.3.1 泡孔尺寸 泡孔尺寸检测应按 GB/T 12811 执行. 在保温层中心沿径向取样,试样长度至少 20mm.

 5.3.2 泡沫闭孔率 泡沫闭孔率检测应按 GB/T 10799 执行. 可以与 GB/T 10799 中规定的试样尺寸存在并异.

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