630聚氨酯耐高温埋地复合保温管厂家的详细资料:
聚氨酯耐高温埋地复合保温管厂家应本公司承揽:
管道保温、聚氨酯保温管道、预制直埋保温管道、聚氨酯发泡保温管道的施工
公司产品:
聚氨酯保温管、预制直埋保温管、管道保温管、聚氨酯保温材料、聚氨酯保温板、聚乙烯夹克管、耐高温复合保温管、钢套钢保温管、预制保温弯头、预制保温三通管件等。
聚氨酯保温管道规格:DN15—DN1200
结构:
预制直埋保温管由工作钢管、硬质聚氨酯发泡保温层、高密度聚乙烯保护层(或玻璃钢保护层)组成。 分类:
聚氨酯保温管分类方式很复杂,一般按照人们的习惯有一下几种方式
1.按照其输送介质的温度可以分为:常温聚氨酯直埋保温管、高温聚氨酯直埋保温管、深冷聚氨酯直埋保温管; 2.按照外护层的不同可以分为:玻璃钢外护层聚氨酯直埋保温管、高密度聚乙烯外护层聚氨酯直埋保温管、钢外护层聚氨酯直埋保温管及其他外护层直埋保温管; 3.按照输送介质的不同有很多种:如供水用的聚氨酯预制保温管、耐高温聚氨酯保温管,输送蒸汽用的蒸汽直埋聚氨酯复合预制保温管,石油上用的埋地硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管等等。 还有很多叫法如聚氨酯地埋管,聚氨酯预制管,聚氨酯直埋预制管,聚氨酯夹克管,聚氨酯发泡保温管等等。
应用:
聚氨酯保温管用于室内外各种管道,集中供热管道,中央空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷工程。概述 聚氨酯发泡保温管自三十年代聚氨酯合成材料诞生以来,一直作为一种优良的绝热保温材料而得到迅速发展,其应用范围也越来越广泛,更由于其施工简便、节能防腐*而被大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。
保温层: 预制保温管 预制直埋保温管CJ/T 114—2000 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑预制直埋保温管 本标准规定了由高密度聚乙烯外护管,聚氨基甲酸酯(以下简称聚氨酯)硬质泡沫塑料保温 层及钢管组成的预制直埋保温管 (以下简称保温管) 的结构, 技术要求, 试验方法和检验规则等. 1.本标准适用于输送介质温度(连续工作温度)不高于 120℃,偶然峰值温度不高于 140℃, 工作压力不大于 2.5MPa 保温管的制造与验收.工作在不同温度下氨酯硬质泡沫塑料zui短预期寿 命的计算见附录 B(提示的附录). 2 .引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版 本均为有效.所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准版本的可能性.GB/T 1033—1986 塑料密度和相对密度试验方法 GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样有(适用于连续批的检查) GB/T 3682—1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法 GB/T 4217—1984 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力(公制系列) GB/T 6342—1996 泡沫塑料与橡胶 线性尺寸的测定 GB/T 6343—1995 泡沫塑料和橡胶 表观(体积)密度的测定 GB/T 6671.2—1986 聚乙烯(PE)管材纵向回缩率的测定 GB/T 8163—1987 输送流体用无缝钢管 GB/T 8804.2—1988 热塑性塑料管提伸性能试验方法 聚乙烯管材 GB/T 8806—1988 塑料管材尺寸测量方法 GB/T 8813—1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法 GB/T 8923—1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 9711.1—1997 石油天然气工 输送钢管交货技术条件。第 1 部分:A 级钢管 GB/T 10297—1988 非金属固体材料导热系数的测定 法 GB/T 10799—1989 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法 GB/T 12811—1991 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法 GB/T 13018—1991 聚乙烯(PE)管材 外径和壁厚极限偏差 GB/T 13021—1991 聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定 热失重法 GB/T 14152—1993 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 真实冲击率法 CJ/T 3022—1993 城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管 3 产品结构 3.1 保温管的结构见图
3.2 保温和审由钢管, 聚氨酯硬质泡沫保温层和高密度聚乙烯外护管紧密结合的预制管. 保温层 内可有报警线和支架. 4 技术要求 4.1 钢管 4.1.1 钢管的材料,尺寸公差及性能应符合 CJ/T 322 或 GB/T 9711.1 或 GB/T 8163 标准规定. 4.1.2 钢管的外径尺寸和zui小壁zui应符合表 1(略)的规定. 4.1.3 发泡前钢管表面应加以清理,去除铁锈,轧钢鳞片,油脂,灰尘,漆,水分或其他沾染物. 钢管表面锈蚀等级应符合 GB/T 8923—1988 中 A,B,C 规定,除锈等级应符合 GB/T 8923— —1988 中 Sa2 规定.
4.2 外护管 4.2.1 外护管使用温度条件应控制在-50℃~+50℃. 4.2.2 外护管原材料性能 4.2.2.1 密度和成分 外护管使用高密度聚乙烯塑料制造.聚乙烯树脂的密度应为 935kg/m ~950kg/m 3 3. 应使用有助于外护管生产及提高外护管性能的添加剂,如抗氧剂,紫外线稳定剂,碳黑(或 由碳黑预制的色母料)等. 所添加的碳黑应满足下列要求: ——密度:1500kg/m ~2000kg/m ; ——甲苯萃取量:≤0.1%(质量百分比); ——平均颗粒尺寸:0.01μm~0.25μm. 4.2.2.2 回用料 可以使用不超过 15%(质量百分比)的洁净的回用料,但回用料必须是制造商自己的产品产 生的. 聚氨酯耐高温埋地复合保温管厂家4.2.3 外护管性能 4.2.3.1 外护管密度不应小于 940kg/m . 碳黑含量的应为 2.5%±0.5%(质量百分比值,碳黑应均匀分布于母材中.当按 5.2.2 规定 进行试验时,应满足下列要求: ——碳黑结块,气泡,空洞或杂质尺寸不应大于 100μm. ——外护管不允许出现色差条纹. 4.2.3.2 熔体流动速率 外护管供应方就注明外护管的熔体流动速率值,以便于外护管焊接时参考. 当两个外护管焊接时,其熔体流动速率的差值不应大于 0.5g/10min. 4.2.3.3 外护管外观 外护管应为黑色,其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽.不允许有气泡,裂纹,凹陷, 杂质,颜色不均等缺陷. 管两端应切割平整,并与管的轴线垂直,角度误差应小于 2.5°. 4.2.3.4 拉伸屈服强度及断裂伸长率 外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于 19MPa,断裂伸长率不应小于 350%. 4.2.3.5 纵向顺缩率 3 3 3 外护管任意管段的纵向回缩率不应大于 3%. 纵向回缩率试验结束时管材表面不应出现裂纹, 空洞,气泡等缺陷. 4.2.3.6 外护管的长期机械性能 外护管的长期机械性能应满足表 2(略)的要求. 4.2.4 外护管规格 4.2.4.1 预制保温用外护管的公称外径和zui小壁厚应符合表 3(略)规定. 4.2.4.2 外护管外径和壁厚允许的极限偏差应符合 GB/T 13018 规定. 玻璃钢缠绕型蒸汽保温管介绍: 玻璃钢直埋保温管由输送介质的钢管、聚氨酯硬质泡沫塑料保温层和玻璃纤维增强塑料外护层(玻璃钢)紧密结合而成。具有很好的机械强度和优良的耐腐蚀性能。 *层:工作钢管层,根据设计和客户的要求一般选用无缝管(GB8163)螺旋焊管(GB9711;SY/T5038)和直缝焊管(GB3092)。钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后,钢管除锈等级可达GB8923-标准中的Sa2级,表面粗糙度可达GB6060.5标准中R=12.5微米。钢管表面除污除锈后涂刷一层氰凝防腐材料,其作用一是防水,二是改善保温层与钢管之间的粘接表面,使它形成一个整体。 第二层:聚氨酯保温层,用高压发泡机在钢管于特制钢模具之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“模具发泡工艺”。聚氨酯泡沫是否发满,有任何质量问题便于直接检验。其作用一是防水,而是保温,三是支撑热网自重。当输送介质温度为:-50℃—120℃时,选用硬质聚氨基甲酸酯泡沫塑料做保温层;当输送介质温度为:-50℃—150℃时,选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。 第三层:玻璃钢保护层用机械湿法缠绕制作而成。其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏,二是防腐防水,它的耐气候性、耐酸性、耐海水性较好,但是,树脂必须用306#、191#、189#、196#等刚性和半刚性不饱和树脂。玻璃纤维及布必须用白金钳埚或池窑拉丝而成的中低碱纤维纱,禁止使用土埚拉丝而成的含碱量较高的纤维纱,以确保产品质量。 产品特点 : 1、具有良好的物理性能,比钢、铸铁和塑料的强度高。玻璃钢管的膨胀系数与钢大体相当,热传导系数只有钢的0.5%,是一种很好的热和电的绝缘体 。 3、导热系数低,为0.028W/mK,保温性能优异,水温降小于0.5℃/km。 应用领域: 当输送介质温度为:-50℃—150℃范围内的各种介质的保温保冷工程,它广泛应用于城镇中集体供热、地热开发、煤矿、石油、港口、化工等行业的保温保冷工程,由于玻璃钢壳比高密度聚乙烯的耐气候性好,它尤其适用于直埋与架空交替敷设的管网和沿海地区敷设的热网。 主要用于水利、污水、石油、化工、电力、冶金、医药等领域,具有重量轻、机械强度高、耐腐蚀性强、安装、维护方便等优点。该产品已成功地应用于全国各地。 技术参数: 执行标准:CJ/T 129-2000《玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》。
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