聚乙烯聚氨酯保温管

预制直埋保温管外护层采用高密度聚乙烯管材，我厂选用优良的树脂为原料，采用先进的设备与生产工艺进行生产，严格控制检验产品质量，经过石油施工技术研究所检测，产品技术质标达到和超过CJ／T3002-92部颁标准。特点：具有强度高、耐冲击、，耐环境力应开裂、耐腐蚀、耐低温、易焊接、施工简便，严格密封无渗漏等特点。我厂生产系列管材为“两步法”(即：“管中管”)生产“氰聚塑”直埋保温的配套产品，在国内外被广泛采用为保温管外保护层。(注：管材一般为黑色或黄色，壁厚为薄、厚两种。其颜色和壁厚也可根据用户的要求生产，但基础材料和性能指标*相同。)项目单位性能指标实验根据密度 kg／m3 940-965 GB1033拉伸强度 MPa≥20 GB8804.2断裂伸长率％≥600 GB8804.2纵向回缩率％≤3 GB6671.2耐环境应力开列F50 h≥200 GB1842聚氨酯保温管以其优良的性能，方便的施工及使用年限长而倍受人们欢迎、其结构为：外保护层，保温层、防渗漏层三部分，外保护层材料为聚乙烯或玻璃钢或其他材料。敷设方式有直埋、架空、地沟三种方式。我厂在长期管件的聚氨酯保温、绝热施工中积累了大量丰富经验，其质量达到了国家及标准，深受广大客户的信任和好评。 
　　

聚乙烯聚氨酯保温管

生产条件

S3.1生产厂房

应具有建筑面积不小于2000m2的厂房。

S3.2生产工序

夹套管制造一般应当具备下料、成型、焊接、无损检测、总装、压力试验、气密性试验等生产工序。

保温层外加防腐外壳的管子制造一般应当具备毛坯管购料、钢管检验、抛丸清理、挤出成型、液压纠偏、成品检验、成品堆放等生产工序。

无损检测、理化试验可以分包，其他不得分包。

S3.3生产设备

夹套管的生产应具有氩弧焊机、手弧焊机等焊接设备，并配备相应的装配工装，低温、真空绝热管制造单位应有真空泵。

保温层外加防腐外壳的管子的制造应当具有钢管缓冲平台、拨管机组、传动线、钢管预热炉、抛丸机主机、检验转台和不合格钢管返回传动线、快进滚轮组、牵引机、挤出机（以及配套装置）、机头、定位滚轮、液压纠偏机、快出滚轮组等设备

无损检测工作分包时可不要求无损检测设备条件。

S3.4工艺装备

夹套管的生产有与许可范围产品相适应的装配工装、焊接工装，压力试验、真空度测试、绝热效果测量装备及其工装。

保温层外加防腐外壳的管子生产有产品起吊、转运等设备；喷砂磨料前处理设备、涂覆和挤出原料混合及处理设备；加工夹具、标识等辅助设备。

S3.5理化检验设备及其他检验设备

生产保温层外加防腐外壳管子制造单位，应当有分析天平、化学分析仪器、力学性能试验仪、耐蚀性能试验检验仪器等理化检验设备；应当有具备产品标准要求出厂检验项目的试验与检验设备，如电火花漏点检测仪、耐冲击试验仪、剥离强度检测仪等；以及*的工艺过程检验仪器，如金属表面处理质量检验仪器等。

S3.6设计与工艺文件

应具有所生产销售产品的图纸总目录、整套图纸、零件图、包括设计计算书，工艺工装图等。

　　　　 
　　特点：1、长期安全运行可靠性zui大(有良好的强度、刚度、耐温性能、技术先进)； 
　　2、密封防水性能*(新技术、新结构设计易于实施)； 
　　3、管道防腐以保证，寿命长(高效氰凝防腐、3PE防腐或玻璃丝缠绕环氧树脂防腐及HD环氧煤沥青漆防腐)； 
　　4、潜在隐患小(外套钢管的疲劳强度大，长期运行在热胀冷缩的环境，接口不像玻璃钢外护管易于脱开)； 
　　5、节能显著(密封性能好，无渗漏，保温效果更佳)； 
　　6、施工方便，节点密封，补口及预制保温“钢套钢”管均比“玻璃钢套钢”方便 
　　7、施工焊接工艺钢管更成熟，检漏手段先进。

来访路线：

来客路线一：乘火车或飞机至天津市或北京市，快到站给我公司来：，我公司安排人去接待,也可以到站后乘客车到大城县，再给我公司打：

   来客路线二：乘火车至沧州市或任丘市，快到站给我公司来：，我公司安排人去接待，也可以到站后乘客车到大城县，再给我公司打：    注：我公司离天津市、沧州市、任丘市约100公里，离北京市约150公里。
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