玻璃钢暖气保温管，聚氨酯埋地空调管１、直埋保温管道可广泛用于热网、地热、制冷、市政建设、石油等工业部门，保护层加入阻燃剂还可用于架空管道。 

 ２、埋设深度必须保证载重十吨卡车安全通过，为尽可能减少热损失，应敷设在冰线以下，不同地区应根据本地区的不同情况具体处理。 

 ３、管沟开挖尺寸应保证管子之间，管子与沟壁之间留有200-250mm间隔，以便现场安装及接头处理，沟底用砖土夯实，必要时可用细沙铺垫。 

 4、直埋管在穿过公路时，其敷设深度不变，只是不回填复土作成管沟的形式，在管沟上铺盖钢筋混凝土板或作混凝土套管处理。 

 5、管子与管子之间，采用焊接(玻璃钢管连接工艺及试压标准单独设定)管子安装后，进行水压试验(9kg/cm2)10分钟内降压0.5kg/cm2为合格，管道焊接与安装时应保持沟底无水，作好接头后充分固化(48小时)才可将管道放入沟底，以免未做好接头处理放入沟底，水浸泡接头部分的管道而降低防水、防腐、保温效果。 .本标准适用于输送介质温度(连续工作温度)不高于 120℃,偶然峰值温度不高于 140℃, 工作压力不大于 2.5MPa 保温管的制造与验收.工作在不同温度下氨酯硬质泡沫塑料zui短预期寿 命的计算见附录 B(提示的附录).

2 .引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版 本均为有效.所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准版本的可能性.GB/T 1033—1986 塑料密度和相对密度试验方法 GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样有(适用于连续批的检查) GB/T 3682—1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法 GB/T 4217—1984 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力(公制系列) GB/T 6342—1996 泡沫塑料与橡胶 线性尺寸的测定 GB/T 6343—1995 泡沫塑料和橡胶

表观(体积)密度的测定 GB/T 6671.2—1986 聚乙烯(PE)管材纵向回缩率的测定 GB/T 8163—1987 输送流体用无缝钢管 GB/T 8804.2—1988 热塑性塑料管提伸性能试验方法 聚乙烯管材 GB/T 8806—1988 塑料管材尺寸测量方法 GB/T 8813—1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法 GB/T 8923—1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 9711.1—1997 石油天然气工 输送钢管交货技术条件。第 1 部分:A 级钢管 GB/T 10297—1988 非金属固体材料导热系数的测定 法 GB/T 10799—1989 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法 GB/T 12811—1991 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法 GB/T 13018—1991 聚乙烯(PE)管材 外径和壁厚极限偏差 GB/T 13021—1991 聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定 热失重法 GB/T 14152—1993 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 真实冲击率法 CJ/T 3022—1993 城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管

3 产品结构

3.1 保温管的结构见图

3.2 保温和审由钢管, 聚氨酯硬质泡沫保温层和高密度聚乙烯外护管紧密结合的预制管. 保温层 内可有报警线和支架.

4 技术要求

4.1 钢管

4.1.1 钢管的材料,尺寸公差及性能应符合 CJ/T 322 或 GB/T 9711.1 或 GB/T 8163 标准规定.

4.1.2 钢管的外径尺寸和zui小壁zui应符合表 1(略)的规定.

4.1.3 发泡前钢管表面应加以清理,去除铁锈,轧钢鳞片,油脂,灰尘,漆,水分或其他沾染物. 钢管表面锈蚀等级应符合 GB/T 8923—1988 中 A,B,C 规定,除锈等级应符合 GB/T 8923— —1988 中 Sa2 规定.

玻璃钢暖气保温管，聚氨酯埋地空调管

4.2 外护管

4.2.1 外护管使用温度条件应控制在-50℃～+50℃.

4.2.2 外护管原材料性能

4.2.2.1 密度和成分 外护管使用高密度聚乙烯塑料制造.聚乙烯树脂的密度应为 935kg/m ～950kg/m 3 3. 应使用有助于外护管生产及提高外护管性能的添加剂,如抗氧剂,紫外线稳定剂,碳黑(或 由碳黑预制的色母料)等. 所添加的碳黑应满足下列要求: ——密度:1500kg/m ～2000kg/m ; ——甲苯萃取量:≤0.1%(质量百分比); ——平均颗粒尺寸:0.01μm～0.25μm.

4.2.2.2 回用料 可以使用不超过 15%(质量百分比)的洁净的回用料,但回用料必须是制造商自己的产品产 生的.

4.2.3 外护管性能

4.2.3.1 外护管密度不应小于 940kg/m . 碳黑含量的应为 2.5%±0.5%(质量百分比值,碳黑应均匀分布于母材中.当按 5.2.2 规定 进行试验时,应满足下列要求: ——碳黑结块,气泡,空洞或杂质尺寸不应大于 100μm. ——外护管不允许出现色差条纹.

4.2.3.2 熔体流动速率 外护管供应方就注明外护管的熔体流动速率值,以便于外护管焊接时参考. 当两个外护管焊接时,其熔体流动速率的差值不应大于 0.5g/10min.

4.2.3.3 外护管外观 外护管应为黑色,其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽.不允许有气泡,裂纹,凹陷, 杂质,颜色不均等缺陷. 管两端应切割平整,并与管的轴线垂直,角度误差应小于 2.5°.

4.2.3.4 拉伸屈服强度及断裂伸长率 外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于 19MPa,断裂伸长率不应小于 350%.

4.2.3.5 纵向顺缩率 3 3 3 外护管任意管段的纵向回缩率不应大于 3%. 纵向回缩率试验结束时管材表面不应出现裂纹, 空洞,气泡等缺陷.

4.2.3.6 外护管的长期机械性能 外护管的长期机械性能应满足表 2(略)的要求.

4.2.4 外护管规格

4.2.4.1 预制保温用外护管的公称外径和zui小壁厚应符合表 3(略)规定.

4.2.4.2 外护管外径和壁厚允许的极限偏差应符合 GB/T 13018 规定.

4.3 保温层 保温层材料采用聚氨酯硬质泡沫塑料.

4.3.1 泡沫结构 泡沫体应无污斑,无收缩分层开裂现象.泡孔应均匀细密.按 5.3.1 的要求试验时,沿径向 测量的泡孔平均尺寸不应大于 0.5mm. 按 5.3.2 的要求试验时泡沫的闭孔率不应小于 88%. 泡沫应均匀地充满工作钢管与外护管间的环形空间. 5.3.3 的要求试验时, 按 任一保温层截 面上空洞和气泡的面积总和占整个截面面积的百分比不应大于 5%;单个空洞的任意方向尺寸应 不*一位置保温层厚度的 1/3.

4.3.2 泡沫密度 按 5.3.4 的要求试验时,保温层任意位置的泡沫密度不应小于 60kg/m . 4.3.3 压缩强度 按 5.3.5 的要求试验时, 保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为 10%时的压缩应力不应 小于 0.3MPa.

4.3.4 吸水率 在常压沸水中浸泡 90min 后,泡沫的吸水率不应大于 10%.

 4.3.5 导热系统 未进行老化的泡沫保温层 50℃状态下导热系数λ50 不应大于 0.033W/(m/K). 3 4.4 保温管

4.4.1 保温管保温层厚度应保证外护管在-50℃～+50℃温度范围内正常使用. 钢管两端头应 25.4.4.2 外护管外径增大率 保温管发泡前后,外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于 2%.

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