厂家供应聚氨酯保温管 地埋防腐热水管道

聚氨酯保温施工占用场地小，工期短，经济效益显著。现以室外采暖供水回水管径为100nq_nl，地沟长100m的工程为例，对采用聚氨醴直埋管敷设和岩棉保温砖砌地沟敷设两种方式进行比较，分析各自的施工工艺、投资经济性和运行维护等方面的特点。1施工工艺硬质聚氨酯保温直埋管的机械性能良好，可以根据设计的保温防腐结构层要求在工厂预先加工后运到现场，其施工工艺过程为。：现场挖沟进行土方作业，将在工厂内加工合格的保温管焊接连接并处理焊口部分，进行水压试验，然后进行管道防腐处理并现场发泡做接头部分的保温，zui后管沟回填土。其施工过程简易，工期短。预制聚氨醴保温直埋管长度有8m、6m、4m等几种规格，也可以预定制作。管道外表面玻璃钢涂层的加工过程有大量有毒气体产生，但由于大部分工作是在工厂内完成，涂刷中的有害劳动环境容易控制。其余少量涂刷工作在现场完成，并多在室外进行，通气状况较好，对工作人员的保护较为方便。岩棉保温砖砌地沟的施工过程为：挖沟后打混凝土垫层。砌筑240nq_nl墙地沟并埋设角钢支架，钢管除锈后焊接固定，然后做水压试验，合格后刷防腐材料，做岩棉保温层并缠玻璃丝布及外刷沥青漆。zui后盖地沟盖板，并回填土。施工过程由于需要搬运砖石、水泥、沙、角钢、预制盖板等，施工作业量大，工作面广，工期拖延时间长，而且岩棉在施工和运输过程中损耗率高，可达到15％。岩棉纤维对人体皮肤和呼吸道有刺激作用，必须采取必要的一88一劳动保护措施。。2造价比较聚氨醴保温直埋管道与岩棉保温地沟敷设的工时及造价，工程供水回水管径DN100，地沟以100m长度计，各项指标见表1。表1工程量单位造价总造价工时工程项目（元）（元）（元）（个）聚氨醋直埋管及安装（m）2007o．70l4l4084聚氨醋土方量（nl3）l0ol1．67ll6758直埋合计l53o7l42岩棉1．2x1．4地沟（m）l0o530_353o30792保温管道安装（m）20081．73l6346286-地沟合计9376lo78由表l可见，地沟l00m长的工程，聚氨醴保温直埋管道的造价为l53o7元，工时142个。岩棉保温地沟敷设的造价为69376元，工时lo78个。岩棉保温地沟敷设的造价是直埋方式的4．5倍，工时是7．6倍。北方地区的供热管网和化工等部门的工艺管道工程量大，在可能条件下应尽量采用直埋方式，经济效益会非常可观。由于岩棉的吸水透气性能好，水蒸气易透过岩棉保温层腐蚀管道，并且岩棉受潮后导热系数加大，保温性能变差，会增加热损失。聚氨酯直埋管的一层防水玻璃钢，保证了防腐保温性能。3运行维护地沟内的设备附件如固定支架、滑动支架、热膨胀补偿器、岩棉保温层、玻璃丝布沥青保护层等，需要每年定期检查维护，另需材料、人工等费用。尤其是岩棉保温材料的使用年限一般为5年，此后需更换。聚氨酯直埋管的湿热环境使用年限为l5年，单纯热环境使用年限为5O年。岩棉保温地沟敷设方式的工程造价是聚氨酯保温管直埋方式的4．5倍，在使用年限内，即使每2O年更换一次聚氨酯保温直埋管道，其经济性也是合理的。所以，即使表面看岩棉的造价低，但从综合经济角度考虑，聚氨酯保温管直埋方式更加合理。4结语聚氨酯保温管道不适合用于高温蒸汽管道直埋。同时，直埋管道的下部应垫沙层，沙层上表面填至管中心高度，管道保温层下应有150nq_nl垫沙层。沉沙层可使管道沉降均匀，并且沙层渗水性好

相关产品：聚氨酯发泡 聚氨酯保温 聚氨酯保温管 聚氨酯直埋保温管

厂厂家供应聚氨酯保温管 地埋防腐热水管道

缠绕型玻璃钢外保护层是玻璃纤维增强树脂缠绕而成，具有很高的机械强度和优良的耐腐蚀性能，它能保护管材在运输、安装及使用过程中不受外界因素引起的破坏。玻璃钢保温管由输送介质的钢管、聚氨酯硬质泡沫塑料保温层和玻璃纤维增强塑料外护层（玻璃钢）紧密结合而成。具有很好的机械强度和优良的耐腐蚀性能。

*层：工作钢管层，根据设计和客户的要求一般选用无缝管（GB8163）螺旋焊管（GB9711;SY/T5038）和直缝焊管（GB3092）。钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5标准中R=12.5微米。钢管表面除污除锈后涂刷一层氰凝防腐材料，其作用一是防水，二是改善保温层与钢管之间的粘接表面，使它形成一个整体。

第二层：聚氨酯保温层，用高压发泡机在钢管于特制钢模具之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“模具发泡工艺”。聚氨酯泡沫是否发满，有任何质量问题便于直接检验。其作用一是防水，而是保温，三是支撑热网自重。当输送介质温度为：-50℃—120℃时，选用硬质聚氨基甲酸酯泡沫塑料做保温层；当输送介质温度为：-50℃—150℃时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。

第三层：玻璃钢保护层用机械湿法缠绕制作而成。其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水，它的耐气候性、耐酸性、耐海水性较好，但是，树脂必须用306#、191#、189#、196#等刚性和半刚性不饱和树脂。玻璃纤维及布必须用白金钳埚或池窑拉丝而成的中低碱纤维纱，禁止使用土埚拉丝而成的含碱量较高的纤维纱，以确保产品质量。

产品特点1、具有良好的物理性能，比钢、铸铁和塑料的强度高。玻璃钢管的膨胀系数与钢大体相当，热传导系数只有钢的0.5%，是一种很好的热和电的绝缘体 。
     2、耐腐蚀性能好，使用寿命长，可达30年以上。

3、导热系数低，为0.028W/mK，保温性能优异，水温降小于0.5℃/km。

​应用领域：

当输送介质温度为：-50℃—150℃范围内的各种介质的保温保冷工程，它广泛应用于城镇中集体供热、地热开发、煤矿、石油、港口、化工等行业的保温保冷工程，由于玻璃钢壳比高密度聚乙烯的耐气候性好，它尤其适用于直埋与架空交替敷设的管网和沿海地区敷设的热网。

主要用于水利、污水、石油、化工、电力、冶金、医药等领域，具有重量轻、机械强度高、耐腐蚀性强、安装、维护方便等优点。该产品已成功地应用于全国各地。

技术参数：

执行标准：CJ/T 129-2000《玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》。

性能指标

每立方米与延米对照表/单位：mm

缠绕型玻璃钢聚氨酯直埋管道保温体积换算表/单位：mm

供应预制保温管价格

预制保温管

预制直埋保温管CJ/T 114—2000 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑预制直埋保温管  本标准规定了由高密度聚乙烯外护管,聚氨基甲酸酯（以下简称聚氨酯）硬质泡沫塑料保温 层及钢管组成的预制直埋保温管 （以下简称保温管） 的结构, 技术要求, 试验方法和检验规则等.

1.本标准适用于输送介质温度（连续工作温度）不高于 120℃,偶然峰值温度不高于 140℃, 工作压力不大于 2.5MPa 保温管的制造与验收.工作在不同温度下氨酯硬质泡沫塑料zui短预期寿 命的计算见附录 B（提示的附录）.

2 .引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版 本均为有效.所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准版本的可能性.GB/T 1033—1986 塑料密度和相对密度试验方法 GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样有（适用于连续批的检查） GB/T 3682—1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法 GB/T 4217—1984 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力（公制系列） GB/T 6342—1996 泡沫塑料与橡胶 线性尺寸的测定 GB/T 6343—1995 泡沫塑料和橡胶

表观（体积）密度的测定 GB/T 6671.2—1986 聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定 GB/T 8163—1987 输送流体用无缝钢管 GB/T 8804.2—1988 热塑性塑料管提伸性能试验方法 聚乙烯管材 GB/T 8806—1988 塑料管材尺寸测量方法 GB/T 8813—1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法 GB/T 8923—1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 9711.1—1997 石油天然气工 输送钢管交货技术条件。第 1 部分:A 级钢管 GB/T 10297—1988 非金属固体材料导热系数的测定 法 GB/T 10799—1989 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法 GB/T 12811—1991 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法 GB/T 13018—1991 聚乙烯（PE）管材 外径和壁厚极限偏差 GB/T 13021—1991 聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定 热失重法 GB/T 14152—1993 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 真实冲击率法 CJ/T 3022—1993 城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管

3 产品结构

3.1 保温管的结构见图

3.2 保温和审由钢管, 聚氨酯硬质泡沫保温层和高密度聚乙烯外护管紧密结合的预制管. 保温层 内可有报警线和支架.

4 技术要求

4.1 钢管

4.1.1 钢管的材料,尺寸公差及性能应符合 CJ/T 322 或 GB/T 9711.1 或 GB/T 8163 标准规定.

4.1.2 钢管的外径尺寸和小壁应符合表 1（略）的规定.

4.1.3 发泡前钢管表面应加以清理,去除铁锈,轧钢鳞片,油脂,灰尘,漆,水分或其他沾染物. 钢管表面锈蚀等级应符合 GB/T 8923—1988 中 A,B,C 规定,除锈等级应符合 GB/T 8923— —1988 中 Sa2 规定.

4.2 外护管

4.2.1 外护管使用温度条件应控制在-50℃～+50℃.

4.2.2 外护管原材料性能

4.2.2.1 密度和成分 外护管使用高密度聚乙烯塑料制造.聚乙烯树脂的密度应为 935kg/m ～950kg/m 3 3. 应使用有助于外护管生产及提高外护管性能的添加剂,如抗氧剂,紫外线稳定剂,碳黑（或 由碳黑预制的色母料）等. 所添加的碳黑应满足下列要求: ——密度:1500kg/m ～2000kg/m ; ——甲苯萃取量:≤0.1%（质量百分比）; ——平均颗粒尺寸:0.01μm～0.25μm.

4.2.2.2 回用料 可以使用不超过 15%（质量百分比）的洁净的回用料,但回用料必须是制造商自己的产品产 生的.

4.2.3 外护管性能

4.2.3.1 外护管密度不应小于 940kg/m . 碳黑含量的应为 2.5%±0.5%（质量百分比值,碳黑应均匀分布于母材中.当按 5.2.2 规定 进行试验时,应满足下列要求: ——碳黑结块,气泡,空洞或杂质尺寸不应大于 100μm. ——外护管不允许出现色差条纹.

4.2.3.2 熔体流动速率 外护管供应方就注明外护管的熔体流动速率值,以便于外护管焊接时参考. 当两个外护管焊接时,其熔体流动速率的差值不应大于 0.5g/10min.

4.2.3.3 外护管外观 外护管应为黑色,其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽.不允许有气泡,裂纹,凹陷, 杂质,颜色不均等缺陷. 管两端应切割平整,并与管的轴线垂直,角度误差应小于 2.5°.

4.2.3.4 拉伸屈服强度及断裂伸长率 外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于 19MPa,断裂伸长率不应小于 350%.

4.2.3.5 纵向顺缩率 3 3 3 外护管任意管段的纵向回缩率不应大于 3%. 纵向回缩率试验结束时管材表面不应出现裂纹, 空洞,气泡等缺陷.

4.2.3.6 外护管的长期机械性能 外护管的长期机械性能应满足表 2（略）的要求.

4.2.4 外护管规格

4.2.4.1 预制保温用外护管的公称外径和zui小壁厚应符合表 3（略）规定.

4.2.4.2 外护管外径和壁厚允许的极限偏差应符合 GB/T 13018 规定.

4.3 保温层 保温层材料采用聚氨酯硬质泡沫塑料.

4.3.1 泡沫结构 泡沫体应无污斑,无收缩分层开裂现象.泡孔应均匀细密.按 5.3.1 的要求试验时,沿径向 测量的泡孔平均尺寸不应大于 0.5mm. 按 5.3.2 的要求试验时泡沫的闭孔率不应小于 88%. 泡沫应均匀地充满工作钢管与外护管间的环形空间. 5.3.3 的要求试验时, 按 任一保温层截 面上空洞和气泡的面积总和占整个截面面积的百分比不应大于 5%;单个空洞的任意方向尺寸应 不*一位置保温层厚度的 1/3.

4.3.2 泡沫密度 按 5.3.4 的要求试验时,保温层任意位置的泡沫密度不应小于 60kg/m . 4.3.3 压缩强度 按 5.3.5 的要求试验时, 保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为 10%时的压缩应力不应 小于 0.3MPa.

4.3.4 吸水率 在常压沸水中浸泡 90min 后,泡沫的吸水率不应大于 10%.

 4.3.5 导热系统 未进行老化的泡沫保温层 50℃状态下导热系数λ50 不应大于 0.033W/（m/K）. 3 4.4 保温管

4.4.1 保温管保温层厚度应保证外护管在-50℃～+50℃温度范围内正常使用. 钢管两端头应 25.4.4.2 外护管外径增大率 保温管发泡前后,外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于 2%.

 4.4.3 轴线偏心距 保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离应符合表 4（略）规定.

4.4.4 预期寿命与剪切强度

4.4.4.1 正常使用的保温管寿命,在 120℃下连续工作至少 30 年.

4.4.4.2 保温管轴向剪切强度及试验方法应符合表 5（略）规定.

4.4.5 抗冲击性 按 5.4.3 测试时,外护管不应有可见裂纹.

 4.4.6 报警线与报警线,报警线与钢管之间的电阻值为 20MΩ～∞. 5 试验方法 5.1 通则 若本产品标准中的测试要求与其他标准提供的参考不*,则本标准规定优先使用. 全部试样应是产品中有代表性的.

5.1.1 试样

5.1.1.1 外护管性能试样应从室温（23℃±2℃）下存放 16h 后的外护管上提取;保温层和保温 管试样应分别在室温（23℃±2℃）下存放 72h 后的外护管上提取.

5.1.1.2 为检测保温层性能和保温管总体性能, 试样应在同一根保温管的两端头提取, 取样点距 保温层端面应大于 500mm.

5.1.1.3 从保温管保温层取样用以检测泡沫结构 （4.3.1） 泡沫密度 , （4.3.2） 压强强度 , （4.3.3） , 吸水率（4.3.4）和导热系数（4.3.5）时,应去除紧贴钢管和外护的泡沫皮具,清除层厚度应分 别为 5mm 和 3mm. 每个测试项目所需试样至少三个,试样应均匀分布在环形保温层的同一截面上. 试样的外形尺寸按 GB/T 6342 测定.测量精度 0.02mm. 5.3 外护管

5.2.1 密度 密度测试应按 GB/T 1033 执行.

5.2.2 碳黑弥散度 碳黑弥散度应通过在显微镜下观察塑料切片来确定.切片厚度约 25μm,面积约 15mm 2. 每次试验制备 6 个切片,在外护管的同一截在由均匀取样.显微镜的放大倍数应选用 100 倍.

5.2.3 碳黑含量 碳黑含量测试应按 GB/T 13021 执行.

5.2.4 熔体流动速率 熔体流动速率测试应按 GB/T 3682—1983 中试验条件 4 执行.

5.2.5 外观 外护管内外表面无放大目测（见 4.2.3.3）.

5.2.6 拉伸屈服强度及断裂伸长率 拉伸屈服强度及断裂伸长率测试应按 GB/T 8804.2 执行. 5.2.7 纵向回缩率 纵向回缩率测试应按 GB/T 6671.2 执行.

5.2.8 外护管的长期机械性能 试样按图 2（略）和表 6（略）机制面成.在恒温 80℃±1℃,恒定拉力 1.0MPa±0.04MPa 下浸入含 2.0%表面活性剂的水溶液中测试. 表面活性剂壬酚聚乙二醇醚或仲辛基聚氯乙烯醚[TX-10]; 应对溶液不断进行搅拌,以确保溶液均一,防止表面活性剂沉淀 ; 应切取 6 个试样进行测试,试样沿我护管轴一方向切取,取样位置应在同一截面均匀分布; 记录破坏时间,计时精确到±12h; 计算出 6 个试样的几何平均值,偏差超过二倍标准偏差的测试数据应删除. 如果试验进行 1500h 后试样没有破坏,则试验可以停止,并判定试样满足要求.

 5.2.9 外护管尺寸 外护管尺寸检测应按 GB/T 8806 执行. 5.3 硬质泡沫塑料试验方法

 5.3.1 泡孔尺寸 泡孔尺寸检测应按 GB/T 12811 执行. 在保温层中心沿径向取样,试样长度至少 20mm.

 5.3.2 泡沫闭孔率 泡沫闭孔率检测应按 GB/T 10799 执行. 可以与 GB/T 10799 中规定的试样尺寸存在并异.

另外本公司生产的预制聚氨酯直埋保温管、缠绕型玻璃钢聚氨酯直埋管预制高温复合聚氨酯直埋管、钢套钢直埋管、硅酸铝瓦、板，聚氨酯瓦及离心玻璃棉、毡等几种防腐保温材料，供您选购。长期以来，本公司产品广泛应用于全国各地的工矿企业、石化企业、城市集中供热、管网、住宅小区等领域，均得到用户的高度评价。

   *的设备、*的管理，为您提供*的产品、优质的服务是鑫大公司永远的承诺和追求。外树形象“以人为本、以质为本、以信为本”是鑫大公司的经营理态。“品质优、服务快、信誉好“是鑫大公司的质量方针。新时代、新起点、新未来，鑫大人将锐意进取、顽强拼搏，打造诚信鑫大、优质产品、。鑫大公司真诚欢迎广大客户、新老朋友来公司考察、指导。

来访路线：

来客路线一：乘火车或飞机至天津市或北京市，快到站给我公司来：，我公司安排人去接待,也可以到站后乘客车到大城县，再给我公司打：

   来客路线二：乘火车至沧州市或任丘市，快到站给我公司来：，我公司安排人去接待，也可以到站后乘客车到大城县，再给我公司打：    注：我公司离天津市、沧州市、任丘市约100公里，离北京市约150公里。
：孙  ：

廊坊鑫大保温材料有限公司  的更多相关信息请咨询：